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聚氨酯復合板合頁式層壓機是威華公司推出的新一代間歇式復合板生產(chǎn)線，能夠生產(chǎn)PIR高阻燃的聚氨酯復合板，這是原來注射工藝層壓機根本無法達到的。該設備具有良好的靈活性，各種規(guī)格的快速切換性能，完全能適合小批量多品種的生產(chǎn)，使用場地小，具有良好的靈活性，初投資少，這種產(chǎn)品非常適合間歇式大眾化的生產(chǎn)。該生產(chǎn)線已經(jīng)成功應用于山東武城公司，經(jīng)過兩年的生產(chǎn)考驗，得到了非常好的效果，通過實踐驗證了原來所有的設想。
無錫市威華機械有限公司經(jīng)過15年的努力，已自行完成了聚氨酯夾芯板生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)，并獲得多項專利，其中發(fā)泡機和平板聚氨酯板是該領域的佼佼者。威華不僅擁有冷軋輥成型技術(shù)，還擁有發(fā)泡技術(shù)和巖棉整線技術(shù)。發(fā)泡系統(tǒng)的關鍵技術(shù)繼承了歐洲制造商的先進技術(shù)，鏡面平板夾芯板是該領域的佼佼者。整個PU&巖棉夾芯板生產(chǎn)線包括:開卷機、鋼面板起重裝置,拍攝和切割設備,羅紋的設備,主要成形機,鋼面板連接裝置,鋼護板預熱設備、巖棉系統(tǒng),高壓發(fā)泡機、側(cè)密封裝置,雙帶輸送機機器,雙帶式輸送機的加熱裝置,自動跟蹤帶鋸、輸出輥路徑,面板冷卻系統(tǒng),自動堆垛機、包裝機等。
巖棉系統(tǒng)是把大塊橫向平鋪纖維的巖棉塊經(jīng)過分切，輸送，翻轉(zhuǎn)來改變其纖維方向（橫向變成豎絲），增加成品巖棉復合板板面的承載強度，從而得到符合建筑復合板強度的要求。然后巖棉條經(jīng)過合理的相互交叉排布，避免了巖棉條縱向?qū)映霈F(xiàn)斷層集中的薄弱環(huán)節(jié)，得到高強度的復合板產(chǎn)品，排列好后的巖棉條經(jīng)過裁邊、搭接面的銑削、上下巖棉噴膠，最后和上下彩鋼板、玻璃纖維布、硅酸鈣板等材料粘結(jié)固化形成整體復合板。巖棉由儲料提升機、巖棉分切機、轉(zhuǎn)向輸送機、抄板翻轉(zhuǎn)豎絲機、巖棉排版進給機、銑邊機、巖棉噴膠機，吸塵機等設備組成。
2012年7月，我公司向南京紅寶麗有限公司提供了全套軟面層復合板生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線應用了威華多項專利技術(shù)，主要有軟面層保溫板生產(chǎn)時側(cè)面封邊技術(shù)、上下表面材料糾偏檢測技術(shù)、連續(xù)生產(chǎn)面材對接技術(shù)、雙履帶的節(jié)能技術(shù)。目前復合板出履帶機修邊前的精度能做到1203mm，按照兩班產(chǎn)量，每年可節(jié)省150萬的聚氨酯原料，而特殊的履帶機保溫系統(tǒng)可為用戶節(jié)省30%的能耗。
戊烷儲存輸送系統(tǒng)主要用于存放槽車卸載的環(huán)戊烷，并自動實現(xiàn)向發(fā)泡機供料。由于戊烷蒸汽易燃易爆，因此該系統(tǒng)必須嚴格按照相關標準。 戊烷儲料系統(tǒng)包含：料罐本體，戊烷輸送系統(tǒng)，罐體呼吸系統(tǒng)，液位系統(tǒng)，卸料系統(tǒng)，戊烷檢測系統(tǒng)。 技術(shù)參數(shù)： 料罐容積：35m3 料罐類型：雙層料罐 夾層介質(zhì)：乙二醇 輸送泵：紅夾克潛油泵 輸送泵數(shù)量：2套（一備一用） 戊烷探測器：梅思安或德爾格 能源：電，三相五線制，380伏，誤差10%； 壓縮空氣，6—8bar，氮氣6—8bar。 接地樁（小于2歐） 防雷設施 基礎（供貨商提供圖紙） 消防系統(tǒng)
巖棉儲料提升機是為了滿足連續(xù)生產(chǎn)時塊狀巖棉自動連續(xù)喂料的機器。
軟面層的開卷儲料糾偏是該生產(chǎn)線的核心部分之一，能夠?qū)εＦぜ?，水泥砂漿布，鋁箔等軟面材料進行順利開卷供履帶機固化復合。其核心點是要解決上下面層的對中糾偏問題，使上下面層沒有跑偏，控制在2mm的精度，為履帶固化側(cè)封擋料大幅度的節(jié)約原材料奠定基礎
為了安全起見，計量裝置由戊烷安全房隔開。包括戊烷鋁合金保護、風管、風管雙速電機等。
巖棉分切機功能主要是把大塊巖棉來分切成不同寬度的條形塊狀棉，所切的寬度就是復合板相對應的高度減去上下鋼板的厚度，經(jīng)過后道工序翻轉(zhuǎn)后纖維改變了方向，不同規(guī)格的巖棉復合板厚度一般采用更換隔套的形式來完成。
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