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普通軌枕存在以下缺點:1)傳統(tǒng)軌枕的強度和耐久性不夠均勻，使軌枕的使用壽命短;2)鋼筋混凝土枕木硬度大，彈性差，降噪減震效果差。使用一段時間后，容易出現(xiàn)裂縫，影響鐵路的安全運行;3)鋼質(zhì)枕木體積大，鋪設(shè)、維護、運輸不方便。而鋼質(zhì)枕木的制造成本非常高。 為彌補上述傳統(tǒng)軌枕的不足，威華通過不斷的開發(fā)和創(chuàng)新，開發(fā)了一條新型復(fù)合軌枕生產(chǎn)線。玻纖增強聚氨酯復(fù)合枕木彈性好，大大提高了軌道結(jié)構(gòu)的整體彈性，減少了列車運行過程中振動對路基的影響和噪聲對環(huán)境的污染;絕緣性能好，它對軌道電路沒有任何影響，保證列車安全運行;同時，它還具有優(yōu)異的耐水解、耐油脂性能，以及獨特的耐風(fēng)化環(huán)境性能。
全自動門板生產(chǎn)線是我公司根據(jù)澳大利亞客戶要求獨立研發(fā)設(shè)計制造的一條完整的生產(chǎn)線。包含雙頭180°可旋轉(zhuǎn)開卷機，壓木紋機，精整機，伺服夾送整平機，沖壓機構(gòu)，液壓沖孔機構(gòu)，前剪機構(gòu)，輸送機構(gòu)，壓筋機構(gòu)，邊絲粉碎機，廢料輸送機構(gòu)，輥壓成型機，在線打標機，全自動碼垛，以及打包機。?改生產(chǎn)線可以滿足不同寬度，不同長度門板的生產(chǎn)需要，即可以連續(xù)單張生產(chǎn)不同規(guī)格的門板。邊絲粉碎機部分的設(shè)計，是我公司的一大創(chuàng)新，也是該條生產(chǎn)線的閃光點之一。這部分的設(shè)計從根本上解決了該生產(chǎn)線是否可以連續(xù)生產(chǎn)不同規(guī)格門板的技術(shù)核心問題。
放料架、成型主機、液壓成型剪、電腦控制柜、液壓油箱、出料臺
1.介紹:發(fā)泡機是連續(xù)式夾芯板生產(chǎn)線的核心部件，直接影響成品板的質(zhì)量。由于發(fā)泡技術(shù)難度大，看不到發(fā)泡過程，它蒙上了一層神秘的面紗。威華多年來一直致力于發(fā)泡機的研究。這項技術(shù)涉及1）流體力學(xué)，2）流體換熱，3）氣液乳化4）化工原料5）電氣自動化控制，6）內(nèi)燃機共軌噴油器技術(shù)（針尖噴射技術(shù)），7）精密機械設(shè)計和制造熱處理，（八）戊烷防爆安全等細分領(lǐng)域的核心技術(shù)。2.技術(shù):隨著高阻燃PIRB1級聚氨酯的推廣應(yīng)用，戊烷作為發(fā)泡劑投入使用，新型發(fā)泡機將成為生產(chǎn)線的核心配置。經(jīng)過近二十年對發(fā)泡機的不斷開發(fā)和優(yōu)化，威化現(xiàn)已全面掌握所有核心技術(shù)，并成功應(yīng)用于國內(nèi)外多條生產(chǎn)線。這些技術(shù)包括：流量控制技術(shù):溫控技術(shù):自清洗槍頭技術(shù):高速剪切混合乳化技術(shù):?3.技術(shù)參數(shù):1)單位澆注量：120—500g/s；2)澆注頭對噴壓力范圍：12—18Mpa，額定15Mpa；3)澆注頭壓力調(diào)整：氣動、生產(chǎn)時在線調(diào)整；4)各組份流量系統(tǒng)控制：流量自動閉環(huán)控制（也可手動）；5)機組工作性質(zhì)：高壓連續(xù)運行；6)工作料罐容積：?多元醇300L；?異氰酸酯300L；7)料溫控制誤差：±2℃；8)溫控系統(tǒng)加熱：2×6Kw，冷卻：20000Kcal/h（制冷量）；4.發(fā)泡性能:成品板發(fā)泡性能相當(dāng)好。下圖為冷庫夾芯板，厚度為250毫米，防火等級為B2。封閉面積百分比高，導(dǎo)熱系數(shù)低。9)輸入功率約45Kw戊烷系統(tǒng)?根據(jù)1989年發(fā)表的《關(guān)于耗損臭氧層物質(zhì)的蒙特利爾議定書》，歐洲和美洲已經(jīng)停止使用氯氟碳化物。自1993年以來，環(huán)戊烷在歐洲被認為是氯氟碳化物的替代品。目前，中國、印度、阿聯(lián)酋和其他發(fā)展中國家正在逐步淘汰氟氯化碳/氟氯烴。以戊烷為發(fā)泡劑的發(fā)泡體系，需要考慮以下因素：4.戊烷儲料系統(tǒng)戊烷儲存輸送系統(tǒng)主要用于存放槽車卸載的環(huán)戊烷，并自動實現(xiàn)向發(fā)泡機供料。由于戊烷蒸汽易燃易爆，因此該系統(tǒng)必須嚴格按照相關(guān)標準。戊烷儲料系統(tǒng)包含：料罐本體，戊烷輸送系統(tǒng)，罐體呼吸系統(tǒng)，液位系統(tǒng)，卸料系統(tǒng)，戊烷檢測系統(tǒng)。5.戊烷發(fā)泡系統(tǒng)發(fā)泡機上所有戊烷相關(guān)部件和管路均安裝在一個小房間內(nèi)，房間內(nèi)設(shè)有探頭和雙排氣系統(tǒng)以確保安全。檢測頭安裝在儲料罐上。安全系統(tǒng)由獨立的電氣柜控制，獨立于操作柜。6.戊烷安全系統(tǒng)戊烷檢測裝置將安裝在戊烷泄漏區(qū)和可能的泄漏區(qū)，包括履帶機和布料區(qū)以及儲料罐。幫助客戶安全可靠地運行生產(chǎn)線。?主要成就?威華是唯一一家中標聯(lián)合國戊烷連續(xù)發(fā)泡機項目的中國公司（參考中標文件）。我們掌握了戊烷儲料、運輸、混合、安全等技術(shù)，并于2014年投入實際生產(chǎn)。我們不僅提供設(shè)備，還為客戶提供建立員工培訓(xùn)機制、操作規(guī)程、崗位泄漏預(yù)警機制等一系列服務(wù)，實現(xiàn)從機器到人員的100%安全。??威華最新產(chǎn)品：聚氨酯夾芯板生產(chǎn)線四組分發(fā)泡機，交付國內(nèi)領(lǐng)先的夾芯板生產(chǎn)企業(yè)多維集團。MDI的流動精度為1‰，混合物為1‰，催化劑為1‰，發(fā)泡劑為5‰。
1.?介紹：?WH-PU-2-40型兩組份連續(xù)式高壓發(fā)泡機采用兩組份發(fā)泡體系，1聚醚（聚酯）、2異氰酸酯，每種組份單獨計量，流量實現(xiàn)閉環(huán)控制，采用變頻器、高精度體積型流量計和磁性聯(lián)軸器，系統(tǒng)可瞬時自動改變輸出流量和混合比。該套系統(tǒng)工作方式為連續(xù)在線混合，聚醚通過各自的計量單元輸入到動態(tài)混合器做高速攪拌，為提高發(fā)泡效果使混合聚醚充分融入發(fā)泡成核氣體，我們采用了一組氣體計量裝置并經(jīng)過高速攪拌，讓混合聚醚充分成核乳化，輸出的混合聚醚通過高精度高壓計量單元，通過混合頭的阻尼孔噴射成霧狀，再與高壓霧狀的異氰酸酯成微觀混合。整機采用人機界面控制，動畫顯示工作流程，各類工藝參數(shù)，包括組份流量、混合比、混合模式可在面板中設(shè)定和修改，電控系統(tǒng)與生產(chǎn)線部分設(shè)有信號通訊接口，生產(chǎn)線在速度變換的時候，發(fā)泡機的各種物料流量也同比例跟著變換，以保證復(fù)合板的質(zhì)量穩(wěn)定性，實現(xiàn)全線聯(lián)機自動生產(chǎn)。2.?技術(shù)：隨著高阻燃PIRB1級聚氨酯的推廣應(yīng)用，戊烷作為發(fā)泡劑投入使用，新型發(fā)泡機將成為生產(chǎn)線的核心配置。經(jīng)過近二十年對發(fā)泡機的不斷開發(fā)和優(yōu)化，威化現(xiàn)已全面掌握所有核心技術(shù)，并成功應(yīng)用于國內(nèi)外多條生產(chǎn)線。這些技術(shù)包括：流量比例控制技術(shù):溫度控制技術(shù):自清洗槍頭技術(shù):高速剪切混合乳化技術(shù):3.?技術(shù)參數(shù)1)?單位澆注量：120—500g/s；2)?澆注頭對噴壓力范圍：12—18Mpa，額定15Mpa；3)?澆注頭壓力調(diào)整：氣動、生產(chǎn)時在線調(diào)整；4)?各組份流量系統(tǒng)控制：流量自動閉環(huán)控制（也可手動）；5)?機組工作性質(zhì)：高壓連續(xù)運行；6)?工作料罐容積：l?多元醇300L；l?異氰酸酯300L；7)?兩組份流量（混合比例可調(diào)）：l?多元醇50～300g/s；PLOY50～300g/sl?異氰酸酯50～300g/s；MDI50～300g/s8)?料溫控制誤差：±2℃；9)?溫控系統(tǒng)加熱：2×6Kw，冷卻：20000Kcal/h（制冷量）；10)?輸入功率約40Kw4.?發(fā)泡性能成品板發(fā)泡性能相當(dāng)好。下圖為冷庫夾芯板，厚度為250毫米，防火等級為B2。封閉面積百分比高，導(dǎo)熱系數(shù)低。
概述WH-PU-5-80型連續(xù)板材發(fā)泡機主要解決PUR/PIR的發(fā)泡。設(shè)備的主要零件全部進口，料比例在線可調(diào),性能穩(wěn)定、操作簡便、生產(chǎn)效率高等特點。該機使用原料主要是干白料、MDI聚酯、催化劑1、催化劑2、發(fā)泡劑1、氣體成核劑六個組份，干白料和各組份經(jīng)過高速剪切乳化提前預(yù)混，再經(jīng)過高壓計量系統(tǒng)輸出組合聚醚，和另一組高壓計量系統(tǒng)過來的黑料在槍頭中對撞，實現(xiàn)連續(xù)發(fā)泡。槍頭的設(shè)計：槍頭采用自清潔帶回路的槍頭流量比例控制技術(shù):溫控技術(shù):自清洗槍頭技術(shù):高速剪切混合乳化技術(shù):技術(shù)參數(shù):4)澆注頭對噴壓力范圍：8—18Mpa，額定15Mpa；5)澆注頭壓力調(diào)整：氣動、生產(chǎn)時在線調(diào)整；6)各組份流量（混合比例可調(diào)）：??b)多元醇（多元醇）：50～320g/s??f)異氰酸酯：60～600g/s；??g)催化劑1：1.5-15g/s；??h)催化劑2：1.5-15g/s；??i)正戊烷戊烷發(fā)泡劑:5-35g/s
1.加工板材：適用于δb≤380Mpa 的碳鋼板 2.加工板厚：δ0.5-3mm 3.加工板寬：1500mm 4.縱剪精度：寬度允許：±0.15mm 5.分條毛刺:≤0.05板厚δ 6.邊絲寬度范圍:≥板厚δ 7.縱剪速度兩擋變速：0.5-2mm高速檔120m/min， 2-3mm底速檔70m/min 8.最小縱剪寬度：≥50mm 9.縱剪條數(shù)：δ0.3-2㎜ 12條，δ3㎜ 7條 10.開卷機承重：15T 11.卷板內(nèi)徑:Φ508mm、Φ610mm 、Φ762mm 12.卷板外徑：≤Φ1800mm 13.縱剪刀軸直徑：Φ225mm，材質(zhì)42CrMo 14.縱剪刀片：Φ225×Φ350×50mm 15.縱剪刀片材質(zhì)：Cr12MoV 16.縱剪刀片硬度：HRC580-HRC600 17.收卷內(nèi)徑：Φ508mm 18.設(shè)備占地面積:26m×8m
1.加工板厚：δ0.3-3mm 2.加工板材： 0.5-3.0mm熱軋板，冷軋板，鍍鋅板，彩涂板 3.加工板寬：800-1500mm 4.開卷機承重：16T 5.卷板內(nèi)徑:Φ508mm-Φ610mm 6.卷板外徑：≤Φ1600mm 7．長度剪切精度：±0.75mm（以板厚1.5mm,2000mm長度計） 8．對角線誤差：±1.0mm（以長度2000mm計） 9. 定尺長度范圍：0-9999.99mm 10. 剪切速度：16張/min（以2m長度計） 11 矯平速度：0- 60m/min 12 .精矯輥數(shù)量 ：19輥 13. 精矯輥輥徑：￠60mm 14. 精矯輥材質(zhì)：90CrSi 15. 精矯輥熱處理硬度：HRC50°-52° 16. 中間輥數(shù)量：21輥 17. 中間輥材質(zhì)9CrSi 18．中間輥熱處理硬度：HRC50°- 52° 19. 支承輥數(shù)量：115個(五列) 20. 垛料升降臺承重：5000kgs 21．落料堆垛長度范圍：500-4000mm（側(cè)出料，共二臺） 22. 最大堆垛高度范圍：400mm 設(shè)備配置 液壓上料小車、液壓單頭開卷機（16T）、液壓壓引鏟頭和直頭機構(gòu)、初矯夾送機構(gòu)及前橫剪、五重19輥精矯（采用光柵尺控制）、液壓過橋儲料裝置、導(dǎo)向機構(gòu)、伺服定尺機構(gòu)、高速剪板機、快速輸送臺、自動碼垛、卸料小車、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。
1.手動開卷機，無動力 (8T) 2.進料導(dǎo)向 3.成型主機 4.液壓切割 5.電腦控制柜 6.液壓站 7.出料臺
電話：0510-83207527
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